公司質量管理的特點和優勢
- 一、質量管理特點
公司于2012年元月1日通過了質量管理體系認證，貫徹執行ISO9001:2008質量管理體系的要求，2013年又進行了職業健康安全管理體系和環境管理體系認證，同時又申請了三項實用技術專利和兩項發明專利認證，分別已得到國家有關部門的批復，公司按照GB/T9001-2008管理標準，強化質量方針，質量目標的貫徹落實，并持續改進，從原料進廠到產品出廠實施全過程的控制，包括生產用燃煤的質量都要確定熱值，并確定合格供方。質量管理目標是：產品合格率達到95%以上。
2、人才優勢
李海石：男，52歲，公司專家組組長。原長慶油田檢測檢驗中心主任，石油壓裂酸化專家。
葉方保：男，59歲，公司專家組副組長，鄭州大學高溫材料研究所高溫功能材料專家、教授。
專家組成員：黃潤芝、張鵬萬、楊玉臻、邸林軍、戴能尚，都是長慶油田專家教授，多數畢業于各石油大學石油工程學專業或上海復旦大學相關專業。
公司質量管理控制、技術研發具有較強的優勢，專業人才是公司質量管理控制和技術研發的核心，也是公司健康發展的堅實基礎。從而保障了公司產品質量管理、控制體系的有效運行。
3 、生產工藝與設備特點和優勢
⑴、工藝流程特點
將原料鋁礬土加工成微粒，將微粒配料（按照配方要求將原料，輔料進行配料混合）用螺旋機送入大型儲存庫，均化處理后用自動化系統送至成球機，制球成球后進行一次篩分，選合格球經烘干回轉窯烘干，并進行二次篩分。檢驗合格后成為半成品。然后將半成品送入窯爐燒結，經分級、拋光、篩分、除塵、檢驗合格，包裝為成品。關鍵工藝：一般工藝省去了烘干回轉窯，直接影響到光潔度、密度和視密度、成品率。我公司利用回轉窯燒結尾氣中的余熱，增加了烘干回轉窯溫度在200至300度的低溫下進行烘干，有效保證了產品合格率。所有粉料（鋁礬土、氧化錳、氧化鐵等）直接進入大型粉料庫均化，保障粉料有充足均化時間。封閉儲存傳送粉料符合環保要求?；剞D窯中燒結溫度控制在1250度-1350度。燒結時間1.5-2小時。
⑵、設備特點
生產全線采用自動化控制系統，配料采用國產IDK-6電子配料系統，計量精度小于1%，配料精確度高。保證配方準確實施。燒結系統采用目前國內最先進Φ3M×45M回轉窯燒結，燒成溫度更穩定。公司優化改進的煤氣回轉窯，主要改進了窯的半徑比，溫控系統和操作系統，窯長適合，燒成溫度（溫度，氣氛）更穩定，更優化，更容易控制。在控制系統上采用微機自動化控制系統，對燒成溫度（溫度，氣氛）進行自動調整和記錄。完全避免人為因素影響產品質量的穩定性。
4、產品性能特點和優勢
公司主要生產20-40目高、中、低密高強和30-50目中密高強，40-70目5個品種的陶粒砂產品，非常適用于超低滲透致密性油氣藏地質開發的特性需要。且視密度大小合理，導流效果極好。其重要特點是：
1、粒徑均勻，密度小
2、強度大、破碎率小
3、圓度光，球度高
4、雜質含量小
5、適用水平井分級、分層和深井、超深井的作業要求。
陶粒砂的質量、性能決定了產品市場占有率，有效的企業管理模式、生產工藝技術與現代化的先進設備，保障了公司產品質量管理控制體系的有效運行。銅川恒晟人愿以全新的經營理念、一流的質量立足油田、服務油田，真誠期望與各方朋友攜手共創美好未來。